目前全球塑料著色劑主要有三種：色粉（粉狀著色劑）、色母（固狀著色劑）、色油（液狀著色劑）。

首先我們了解一下色粉

什么是色粉？它是著色劑的第一代、也是最為原始的著色工藝。是一種直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑對塑料粒子進行著色的方法，又稱為干法著色。

最初的這種著色方式有它的優點：

1、分散性好；
2、適合小批量的塑料加工；
3、成本低，省卻了色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗。
但是缺點也很明顯：
1、飛塵污染嚴重，嚴重影響工作環境。
2、擠出機的料斗不易清洗； 
3、吹膜、紡絲類產品中不實用。
怎么去克服色粉的種種弊端，成了塑料著色行業急需解決的問題，經過研究人員的不斷探索，后來發展出來一種新的著色工藝：色母粒
色母粒是塑膠工業著色劑的第二代產品。采用特定工藝與相應設備，在助劑的作用下，將顏料（或染料）混入載體材料，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地融合在一起，再制成與樹脂顆粒相似大小的色母粒子。

它相較于第一代的色粉工藝有了明顯的改善，其優點為：
1、改善了由于色粉飛揚帶來的環境污染問題；
2、使用過程中換色容易，不必對擠出機料斗進行特別的清洗；
3、針對性強，配色簡單，定量容易；
4、可減少塑料制品經二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高；
5、相容性明顯優于色粉著色。
但是它也帶來了新的問題，同樣有著一些難以克服的缺點，例如：
1、相較于色粉，分散性較差；
2、成本偏高，多了一次制造過程，染色成本高于色粉著色；
3、對色母的性能要求偏高，塑料制品表面常常會出現未分散點、色斑、花紋，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。
既然色粉，色母都存在著不足之處，那么有沒有一種更好的著色解決方式呢？隨著技術的不斷探索與發展，色油便應時而生！
色油是一種無樹脂載體的液態顏料濃縮物，它是著色劑工藝的第三代產品。

色油克服了色粉與色母的應用缺點，各方面性能表現都有著明顯的優勢。如：
1、低添加比例，最低0.01% 明顯節省成本；
2、絕佳的分散性，顏色更加均勻一致，色彩更艷麗，產品具有更高光澤；顏色穩定，降低著色瑕疵；
3、物料只經過一次高溫過程，保持原料樹脂物理性能不受影響；
4、更優化的庫存管理，只需要很小的空間就能完成色油的儲存。相對于色母節省四分之三的倉儲空間。減少整體庫存和營運資金的壓力；
5、 色油添加設備簡單，穩定可控成本低，換色過程簡單快速，提高生產調度的自由度，節省人員工時、機器以及能源損耗；
6、 適用于所有的聚烯烴（如PP/PE），聚苯乙烯樹脂（PS），PET樹脂及其他工程樹脂。
當然它也有一點點小缺點，就是：
1、 色油類產品存貨周期比色母產品短；
2、 色油需要專用的色油添加設備。

色油對技術要求較高，我國國內市場幾乎被歐美等發達國家的產品所壟斷，發展并壯大色油產業的民族品牌正是當務之急，擁有自主知識產權，保障塑料行業健康發展，正是當前著色劑產業的重要工作。上海翰暉新材料有限公司致力于飲料食品包裝行業塑料著色劑和功能性添加劑的研發和生產。公司研發的產品低碳環保、高色牢度，為客戶提供了更穩定，更清潔、更自動化的全新著色方案，同時提供一站式著色及功能添加劑解決方案，為客戶創造真正價值。

液體著色劑有著廣泛的發展前景，已經成為著色劑行業主要的發展趨勢，我國是制造業大國，液體著色的產業發展空間十分巨大，前景光明，未來可期！